若何安全操作光滑油滤油机

？

筹备工作：

1、 滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验
，运到使用现场须查抄各部门是否无缺无损
。

2、 滤油机安放安稳
，进油口接通油箱下部放油口
，出油口接通油箱上部
。

3、 滤油机接好电源及地线

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，确保衔接牢固
，绝缘靠得住
。

4、 油泵电机试启动
，观察是否顺使仉方向旋转（从电机端正视）
。不然将电源调换相位
。

5、 在线运行液压油及其它机械油处置时
，需适当补充同商标油
，保障油箱油位正常
。

节造盘操作法式：

1、 节造盘表部接线见电器接线图
，从电控柜的左下侧孔接入380V三相四线互换电
，节造盘表壳要靠得住接地
。

2、 合上总电源开关
，节造盘上的电源批示灯亮
，暗示电源已接通
。

3、 加热时
，将温控仪开关打开
，红灯亮暗示处于筹备工作状态
，而后将控温旋钮旋至工作温度使加热器起头对油液进行加热
，当油温达到设定温度时
，温控仪会自动关关加热器
。因而拥有自动加热
，恒温的职能
。

4、 终场运行后断开总电源开关
，随后锁上节造柜门
。

操作步骤：

1、 将滤油机接好电源
，衔接好进出油管
，按工艺流程图
，别离关关所有与表界相连的阀门（1、9、10、13、16、17）
，开启2和4（或3和5
，别离使用二个初滤器
，也可同时使用
。）、6、19阀门
，使其形成滤油通路
。

2、 启动真空泵
，倒劓空度达到-0.07Mpa时
，缓慢开启进油阀1
，使油液逐步流入滤油机内
。

3、 观察真空分离器上的油位
，当油位达到浮球节造点时
，开启出油球阀12和19
。

4、 启动油泵（把稳：必须保障出油阀门在打开的情况下
，能力启动油泵
，不然易造成爆管危险
。）
，油液即从出油口排出
，从而使滤油机形成循环过滤
。调节进油球阀1
，使其进出油量达到根基平衡后
，即由液位节造仪自动节造
。

5、 当油液通过滤油机形成正常循环过滤后（即进出油量达到平衡后）
，即可开启加热器
。将温控仪设定在45~70℃之间（凭据必要而定）
，使其油液进行恒温加热
，保险真空分离器正常脱气、脱水
。

6、 当滤油机*工作正常后
，开启冷却器上的电扇
，使强风冷却系统起头工作
，保险过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中
。

7、 通过一段功夫的运行
，可在滤油机取样阀处取样化验
。

8、 若油液含水量较大并形成乳化状态
，即乳化油时
，可通过开启球阀7
，而后关关球阀6
，使其通过度水器破乳化、脱水
。

9、 若需进行深度处置的油液
，可适当参与肯定量的助滤剂
，使过滤后的油液越创造澈通明
。

步骤：将助滤剂（100克）放入滤油机的加料斗中
，而后逐步开启加料斗球阀21
，通过真空自动将其吸入真空分离器中
，并自行搅拌后
，注入精滤器内形成致密敷层
，达到精密过滤主张
。


；

当油处置结束或中途必要终场运行时

1、 首先将温控仪调节复位
，终场加热
，滤油机持续运行3－5分钟后
，关关进油阀门1
。

2、 关关真空泵
，终场抽真空
。

3、 通过油泵将真空分离器内油液排尽
，而后关关油泵
。

4、 打开真空分离器上的排气阀
，将真空解除
，别离打开储水器阀门10
，17
，放掉里面的残油或水
，打开精滤器上阀门13
，排除残留的杂质
。把稳：放后要关关以上阀门
，以便下次使用
。

5、 出格把稳：若遇垂危情况
，则可按下垂危
；磁
，此使佧机终场供电
，机械没有通电
；如要沉新开机
，必须顺使仉旋转垂危
；磁ジ次
，方能开启滤油机上的各类节造按钮进行正常使用
。

当苦衷项：

1、 真空泵工作时
，该把稳油标显示的油液情况（油液应在油标线上）
，若发现真空泵油中水分较多或太脏时
，要实时更换
，以免影响真空泵的使用寿命
。

2、 运行中发现冷却器内存水较多时
，要实时放掉
。首先关关阀门15
，开启阀门16
，17
，即水可从阀门17排出
。

3、 时时把稳压力表值的变动
，在正常滤油过程中
，若发现压力>0.3Mpa时
，应实时洗濯过滤器或更换过滤元件
。

4、 初滤器的滤网应时时拆下洗濯
，维持清洁
，以免梗塞而造成进油不及或压力过高
。当发现滤油机进油量变幼时
，注明初滤器的滤网杂质增多
，需立即进行洗濯
。

5、 运行中随时把稳泵及相应电机的运行噪声是否正常
，如发现异常应立即排除
，以免烧坏电机或影响油泵的寿命
。

6、 本机停置不用时
，应将真空泵油放尽
，注入新油
。