变压器过滤油,注油,扰淄当苦衷项及要求
1. 主张
1. 主张
变压器现场装置的过程中 ，预防变压器受潮是极度沉要的一环 ，变压器油处置的过程与预防变压器受潮亲昵有关 ，此刻装置的变压器容量更大了 ，电压等级更高了 ，为确保变压器装置质量 ，免去受潮 ，造订本企业尺度 。
2. 合用领域
合用于公司所承担的施工项主张质量治理 。
3. 假造凭据
3.1 Q/DDE- IM01—2002《质量、环境、职业安全健全治理手册》
3.2 《电气装置装置工程施工及验收规范》
3.3 《电气装置装置工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17—2002
3.4 变压器厂家技术文件
4. 术语和界说
本法式选取《质量、环境、职业安全健全治理系统治理手册》和《电力建设施工及验收技术规范》中的术语 。
5. 工作法式
5.1变压器油过滤
5.1.1滤油筹备：
一、通过甲方联系变压器造作厂家 ，确定变压器运输方式、装置需用油的总沉量及变压器油的商标 ，确定变压器油是桶装运输还是罐装运输 。若是是罐装运输 ，确定油罐在变压器装置过程是否能够现场使用 。
一、 凭据变压器造作厂家资料 ，规划好施工现场 ，建设高真空滤油机、平板式滤油机、滤油纸、真空泵、真空泵油、水银真空计、指针式真空表、指针式压力表、油试验仪、油管、阀门、储油罐 。变压器油管路及抽真空管路可选取加强PVC塑料软管 。为提高滤油质量 ，储油罐应加装吸湿器 。
二、 现场安插好一时电源箱、水源及灭火器材 。
三、 滤油机、真空泵、储油罐、油管路、变压器、一时电源箱要靠得住接地 。
四、 滤油机、储油罐渣滓存油商标如与新油商标分歧 ，须将滤油机、储油罐渣滓存油移出另表存放 。将储油罐内部算帐干净 ，维持储油罐内部密封清洁 ，查抄加装吸湿器内部吸湿剂色彩正常 ，油封油位正常 。
五、 变压器油接受：
1、每批达到现场新油 ，若在设备造作厂作过全分析 ，并带有试验纪录 ，应取样进行简化分析 。若为炼油厂直接来油或自行购置的商品油 ，或者对造作厂来油有疑惑时 ，必须取样作全分析 。
2、取样数量：大罐油 ，要每罐取样 ，幼桶油按下表取样
| 每批油的桶数 | 取样桶数 |
| 1 | 1 |
| 2~5 | 2 |
| 6~20 | 3 |
| 21~50 | 4 |
| 51~100 | 7 |
| 101~200 | 10 |
| 201~400 | 15 |
| 401及以上 | 20 |
3、取样试验按现行国度尺度《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样》的划定执行 。试验尺度应切合现行国度尺度《电气装置装置工程电气设备交代试验尺度》的划定 。
4、分歧商标的变压器油要别离贮存 ，并有显著商标标志 。
5、放油时要目测查抄 ，罐车运输的变压器油 ，油的上部和底部不应有异样；用幼桶运输的变压器油 ，对每桶进行目测查抄 ，区吩禅息 ，各桶的商标应一致 。
5.1.2滤油步骤步骤：
一、罐装油放油时 ，衔接好油管路 ，高真空滤油机自循环加扰淄温 ，滤油机自身洗濯 。用滤油机洗濯扰淄冲刷油管路 。储油罐内部擦洗干净可不用变压器油冲刷 。冲刷油要单独存放 ，做好标志 。
二、桶装油放油时 ，利用平板式滤油机进行 。平板式滤油机使用前 ，内部要洗濯干净 。伸进油桶内部油管应使用镀锌管 ，管口前端加工成45° ，两端管口打磨滑润 ，使用前必须将镀锌管内表擦洗干净 。桶装油抽取到底部时 ，查抄油桶底部油质情况 ，如杂质多 ，底部油可不抽取 。
三、达到现场的变压器油用滤油机导入到储油罐后 ，用高真空滤油机进行变压器油过滤 。为提高滤油成效 ，储油罐油过滤应选取倒罐滤油方式 ，即将一个储油罐内油通过高真空滤油机全数过滤到另一个储油罐内 ，再从另一个储油罐内过滤到原储油罐内 。若是现场储油罐少 ，选取储油罐自循环 ，要做好油罐密封 。滤油机的出口温度不应低于50℃ 。过滤后的变压器油要取油样试验 ，判断变压器油是否净化处置合格 。油样可从滤油机取样阀门放油取样 。
5.1.3变压器油过滤当苦衷项：
一、 变压器施工区域应设置围栏 ，挂警示牌 。
二、 变压器施工区域严禁烟火 ，现场建设碳酸钠干粉灭火器 。
三、 滤油前必须查抄各设备及部件靠得住接地 。
四、 施工前要做好具体技术交底、安全交底 。施工人员要熟悉设备操作 ，熟悉施工法式 。
五、 油管路衔接时 ，要绑扎牢固 ，不许出现漏油、跑油景象 。
六、 变压器油过滤期间 ，值班人员要巡视查抄设备状态 ，油系统状态 ，做好纪录 。
七、 来油接受时 ，推算来油总数量 ，分配好冲刷油、装置油 ，尽量预防浪费油 ，确保变压器注油时一次到位 。
八、 来油查抄是沉要环节 ，由于目前没有更好现场检验伎俩 ，只能依附现场人员目测、嗅觉进行判断 ，这项工作该当由有经验的施工人员掌管 。
九、 变压器油过滤过程中 ，储油罐人丁门要用塑料布密封好 。加装的吸湿器查抄底部要按刻度线装足油 。
十、滤油机出口油温最低50℃ ，最高不宜超过70℃ 。
十一、把稳观察滤油机真空泵油质情况 ，实时更换真空泵油 。
十二、把稳观察滤油机积油窗油位 ，实时；庞 。
十三、把稳观察滤油机滤网出口压力表 ，实时更换滤网 。
十四、油管不使用时应立即用塑料布密封缜密 ，预防潮气、杂质进入管内 。
十五、滤好储油罐油后 ，实时用塑料布将油罐各出口密封缜密 。
十六、滤油机加热器投运前 ，必须确认滤油机油位正常 。滤油机； ，先关关加热器 。预防加热器空烧 ，败坏设备 。
5.1.4 变压器油尺度：
一、 进行气体置换前 ，变压器油经净化处置 ，注入变压器的油应切合下列要求：
二、 变压器油国度尺度GB2536-81(新来油)
三、 设备中变压器油指标（GB7595-87）
注：油中含气量由用户和造作厂家协商
四、 绝缘油的试验 ，应切合下列划定：
1、绝缘油的试验项目及尺度 ，应切合表19.0.1的划定 。
2、新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类 ，应切合表19.0.2的划定 。
3、绝缘油当必要进行混应时 ，在混合前应按混油的现实使用比列先提取混油样进行分析 ，其了局应切合表19.0.1中的第3、4、10项的划定 ；煊秃蠡褂Π幢19.0.2中的划定进行绝缘油的试验 。
4、 绝缘油中溶化气体的色谱分析 ，应切合下列划定：电压等级在63 kV及以上的变压器 ，应
在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后 ，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶化气体的色谱分析 ，两次测得的氢、乙炔、总烃含量 ，应无显著差距 。试验应按国度尺度《变压器油中溶化气体分析和判断导则》进行 。
5、绝缘油中微量水的丈量 ，应切合下述划定：变压器油中微量水含量 ，对电压等级为110kV的 ，不应大于20ppm；220~330kV的 ，不应大于15ppm；500kV的 ，不应大于10ppm 。
6、绝缘油中含气量的丈量 ，应切合下列划定：电压等级为500kV的变压器 ，应在绝缘试验或第一次升压前取样丈量油中的含气量 ，其值不应大于1% 。
绝缘油的试验项目及尺度 表19.0.1
注：第11项为新油尺度 ，注入电气设备后的tgδ（%）尺度为90℃时不应大于0.7% 。
变压器绝缘油试验分类 表19.0.2
| 试验类别 | 合用领域 |
| 电气强度试验 | 6kV以上变压器器身内的绝缘油或新注变压器前、后的绝缘油 |
| 简化分析 | 筹备注入变压器的新油 ，应按表19.0.1中的第5~11项划定进行 |
| 全分析 | 对油的机能有疑惑时 ，应按表19.0.1中的全数项目进行 |
5.2 变压器放油、气体置换
5.2.1筹备工作：
5.2.1.1变压器达到现场后 ，在三个月内不能装置时 ，要在一个月内进行下列工作：
一、 带油运输的变压器：
1、查抄油箱密封应优良 ，无渗漏 。
2、丈量变压器内油的绝缘强度 。
3、丈量绕组的绝缘电阻（运输时不装套管的变压器可不测量） 。
4、装置储油柜和吸湿器 ，注入合格油至储油柜划定油位 ，或在未装储油柜情况下 ，上部抽真空后 ，充入0.01~0.03MPa氮气 ，氮气纯度不低于99.9% ，露点低于－40℃ 。充油生活期间应时时查抄有无渗油 ，设备表表有无锈蚀 ，每六个月查抄一次油的绝缘强度 。充气生活时应每天查抄气体压力 ，做好纪录 。
二、充气运输的变压器：
1、应装置储油柜和吸湿器 ，注入合格油至储油柜划定油位 。装置前查抄变压器器身气体压力应正常 。
2、如不能实时注油 ，应持续充与原充气体一样的气体生活 。变压器必须装压力监督装置 ，力
应维持为0.01~0.03MPa ，气体露点应低于－40℃ 。充油生活期间应时时查抄有无渗油 ，设备
表表有无锈蚀 ，每六个月查抄一次油的绝缘强度 。充气生活时应每天查抄气体压力 ，做好记
录 。
三、变压器达到现场后 ，凭据造作厂划定、运输过程情况以及变压器装置规程 ，装置技术人员与变压器厂家人员、甲方、监理共同确定变压器是否必要器身查抄 。如进行器身查抄 ，确定吊罩或吊器身 ，或着不吊罩直接进入油箱内查抄 。
5.2.1.2变压器达到现场后 ，凭据变压器本体阀门、法兰现实尺寸造作油管路衔接件、抽真空管路系吐洮接件 。
5.2.1.3变压器放油、气体置换前征询本地形象部门 ，选择气象晴好日期进行工作 。
5.2.2变压器放油、气体置换步骤步骤：
5.2.2.1充油保留的变压器放油：
一、 查抄变压器、滤油机、油罐、油管路的接地应牢固靠得住 。
二、 放油前应取油样化验 ，丈量变压器油的绝缘强度和含水量 ，确认变压器未受潮 。
三、 变压器周围空气温度低于0℃ ，应选取扰淄循环加热方式将变压器器身加热 ，使器身温度高于周围空气温度15℃ 。
四、 做好变压器真空泵、真空管路、水银真空计衔接筹备 。
五、 变压器油应放到密封清洁的专用油罐内 ，变压器油应从油罐底部阀门注入到油罐内 。
六、 放油时丈量空气相对湿度 ，纪录放油起头功夫 。
七、 放油时应削减变压器器身露出面积 ，应向变压器器身内注入干燥空气 。
5.2.2.2气体置换：
一、持久充气运输和现场生活的变压器 ，应选取变压器本体注油方式进行气体置换 。
1、 注油前 ，变压器油必须经滤油处置 ，取样检验切合要求后才可注入变压器 。
2、 注油前 ，应将油箱内残油排净 。
3、 变压器油应经高真空滤油机从变压器下部阀门注入变压器内 ，将气体从变压器顶部排出 。先将变压器顶部盖板打开 ，再进行注油 。
4、 变压器油应注至油箱顶部 ，将油箱内气体排尽 ，最终油位应逾越铁芯上沿100mm以上 。
5、 变压器油箱注油到最终油位后 ，纪录功夫 。变压器油箱内油的静置功夫应不幼于12幼时 。
一、 短功夫充氮运输到现场 ，立即筹备装置的变压器 ，可选取抽真空方式排氮 。
1、衔接好真空管路 ，真空泵应装设在空气流通处 。
2、粉碎变压器真空时应注入干燥空气 ，预防湿润空气进入 。
3、器身内含氧量不超过19%时 ，工作人员不得进入变压器器身 。
三、充氮运输保留变压器需吊罩查抄时 ，必须让器身在空气中露出15分钟以上 ，待氮气扩散后进行器身查抄 。
5.2.3当苦衷项：
一、变压器本体就位后 ，要首先做好变压器接地 ，保障变压器本体有两点与主接地网分歧点衔接 。对高低节油箱用螺栓衔接的变压器 ，要衔接好高低油箱的短接线 。
二、充油生活的变压器 ，油箱顶部油不是全数充斥 ，密封不好查抄 ，只有查抄油箱顶部每个螺栓都应紧固优良 。
三、充气生活的变压器 ，要每天查抄气体压力 ，做好纪录 。对比压力纪录 ，若是压力降落异常 ，应查抄器身有无泄漏 ，实时补充与原充气体一样的气体 ，维持0.01~0.03MPa正压 。
四、油管路及抽真空管路应使用加强PVC管 ，不应使用胶管 。
一、 充气生活的变压器先打开顶部盖板 ，有气体逸出才可进行注油 。
二、 变压器放油、气体置换工作不应在雨雪天或雾天进行 。为预防尘土飞腾 ，可在变压器施工区域周围场地洒水或用塑料布遮蔽 。
三、 变压器放油、气体置换过程要丈量纪录变压器周围空气相对湿度 。
四、 变压器放油、气体置换要纪录变压器露空功夫 。带油生活的变压器 ，由起头放油时算起；充气生活的变压器 ，由揭开顶盖或打开任一梗塞算起 ，到起头抽真空或注油为止 。
五、 变压器露空功夫应切合下列要求：
1、空气相对湿度幼于75%时 ，变压器露空功夫不得超过16幼时 。
2、调压切换装置露空功夫要切合表2.4.2功夫划定 。
调压切换装置露空功夫 表2.4.2
| 环境温度（℃） | ＞0 | ＞0 | ＞0 | ＜0 |
| 空气相对湿度（%） | 65以下 | 65~75 | 75~85 | 不节造 |
| 持续功夫不大于（h） | 24 | 16 | 10 | 8 |
十、干燥空气可利用空气加热经硅胶罐过滤造取 。
5.3 变压器抽真空注油及补油
5.3.1 工艺流程图：
5.3.2 步骤步骤：
一、变压器抽真空注油前 ，变压器总体装置应结束 。
二、带有载调压开关的变压器 ，开关油箱与变压器油箱用管与抽真空管并联衔接起来 ，使开关油室与变压器油箱同时抽真空（抽真空前开关油室中的油应放出来） ？赜褪易⒂凸苈芬灿氡溲蛊饔拖渥⒂凸苈凡⒘谓悠鹄 ，使开关油室与变压器油箱同时抽真空注油 。
三、在确定变压器及管路系统的密封机能优良的情况下 ，方可进行抽真空 。
四、抽真空前器身温度低于20℃时 ，应将器身加热到20℃以上 。用扰淄循环方式进行加热 ，滤油机出口油温杜爪在50~70℃ ，注油前油质量尺度应切合要求 。
五、抽真空前 ，允许通过储油柜抽真空的变压器 ，应将抽真空管路接到储油柜上专用的补油阀门上；不允许储油柜抽真空的变压器 ，应将抽真空管路接至变压器主导气联管端头的阀门上 。为监督变压器油位 ，在主导气联管端头的阀门出口与变压器底部注油阀门出口加装油位管 ，油位管可使用φ20PVC塑料软管 。应造作专用衔接件与变压器本体抽真空阀门和变压器注油阀门衔接 。变压器本体抽真空阀门衔接件上衔接真空管、油位管、水银真空计 。注油阀门衔接件上衔接注油管、油位管 。
六、允许通过储油柜抽真空的变压器 ，抽真空前要打开气体继电器两端的阀门 ，打开散热器与变压器衔接的所有阀门 ，对允许抽同样真空度的附件应同时抽真空 。对不允许抽真空的附件如安全气路等要关关与油箱衔接阀门 。
七、不允许储油柜抽真空的变压器 ，抽真空前要关关气体继电器两端的阀门 ，对允许抽同样
真空度的附件如散热器等打开与油箱衔接的所有阀门 ，同时抽真空 。不允许抽真空的附件（如安全气路等）应与油箱隔离 。
八、抽真空注油及补油不应在雨天或雾天进行 。
九、110kV变压器宜选取真空注油 ，220kV及以上电压等级的变压器必须真空注油 。变压器真空度允许值应按变压器厂家划定 ，无厂家划定应切合表2.5.3的划定 。真空维持功夫：220~330kV变压器 ，不得少于8幼时；500kV变压器 ，不得少于24幼时 。抽真空时 ，应监督并纪录油箱的弹性变形 ，其最大值不得超过壁厚的2倍 。
十、抽真空时 ，先关关变压器本体抽真空阀门 ，查抄抽真空管路系统无泄露后 ，打开抽真空阀门进行变压器抽真空 。纪录抽真空起头功夫 ，以来每幼时纪录一次真空值 。变压器真空度达到划定值后 ，真空维持功夫达到规按功夫后才可进行真空注油 。
十一、变压器真空状态下注油：
1、变压器油必须按现行的国度尺度《电气装置装置工程电气设备交代试验尺度》的划定 ，取油样试验合格后 ，方可注入变压器中 。分歧商标的绝缘油或同商标的新油与运行过的油混合使用前 ，必须做混油试验 。
2、变压器注油时宜从下部油阀注油 。对导向强油循环的变压器 ，注油应按造作厂的划定执行 。
3、注油前查抄设备各接地址及油管路应靠得住接地 。
4、注油全过程应维持真空 ，注入油的温杜爪高于器身温度 。
5、注入油的速度不宜大于100L/min 。
6、观察油位管 ，油面距油箱顶部的空地不得少于200mm或按造作厂划定执行 。注油后 ，应持续维持真空 ，维持功夫：110kV变压器不得少于2h；220kV以上变压器不得少于4h；500kV变压器在注满油后可不持续维持真空 。
十二、补油：
1、允许储油柜抽真空的变压器 ，注油真空维持到规按功夫后 ，从底部阀门直接注油到注油柜划定油位稍高一些 。关关抽真空阀门、真空泵 ，在补油阀用干燥空气解除储油柜真空 。
2、对不允许储油柜抽真空的变压器 ，注油真空维持到规按功夫后 ，关关抽真空阀门、真空泵 。打开气体继电器两端阀门 ，同时在储油柜补油阀用干燥空气解除变压器真空 。解除真空后 ，利用储油柜补油阀门向变压器补油 ，注油时排放本体及附件内的气体 。注油到储油柜划定油位稍高一些 。储油柜中气体排放必须按造作厂家划定进行 。
3、波纹式储油柜的变压器 ，注油真空维持到规按功夫后 ，关关抽真空阀门、真空泵 。打开气体继电器两端阀门 ，同时在储油柜补油阀用干燥空气解除变压器真空 。解除真空后 ，持续从底部注油 ，打开储油柜补油阀 ，使气体从补油阀逸出 。注油同时排放本体及附件内的气体 。待储油柜补油阀有油溢出时 ，关关补油阀 ，持续注油使储油柜膨胀 ，注油到划定的油位稍高些 。
5.3.3变压器抽真空注油及补油当苦衷项：
1、变压器抽真空注油前 ，必须查抄确认变压器器身内部工作结束 ，器身内部算帐干净 ，无任何遗留物 。查抄确认变压器总体装置工作结束 。查抄确认变压器和有关管路系统密封机能优良 。
2、抽真空注油前 ，必须取油样查抄 ，检验合格后方可注入油 。
3、按变压器造作厂划定 ，将必要抽真空注油的油箱及附件必须用管路衔接好 ，同时抽真空 ，同时注油 。有载开关油室的管路连策应按开关使用说明书要求进行 。
4、真空注油前 ，变压器器身温度幼于20℃ ，应选取扰淄循环方式加热 。扰淄应从变压器顶部注入油箱 。注油前将散热器与变压器衔接的所有阀门关关 ，散热器不充油 ，预防油温度散热降低 。注油到油面超过铁心沿100mm以上即可 。.
5、110kV电压等级的变压器 ，若容量较大 ，又充气运输 ，应抽真空注油 。
6、变压器抽真空的极限允许值应以变压器厂家划定值为凭据 ，变压器造作厂家无明确规按时选取表2.5.3中真空度 。
7、变压器抽真空前必须查抄油箱及附件阀门状态 。不允许抽真空的部件必须隔离 ，对允许抽同样真空度的部件应同时抽真空 。水冷却器应按使用说明书划定进行 。
8、真空泵出口应带有电磁阀 ，若无电磁阀 ，应装置阀门 ，抽真空过程关关阀门后才可停真空泵 。
9、使用水银真空计时 ，水银真空计搁置地位要低于变压器抽真空阀门地位 。水银真空计管路前端应加装幼阀门 ，不使用时关关阀门 。按水银真空计使用说明书要求 ，正确使用水银真空计 。
10、抽真空过程要查抄各密封处有无泄露 。查抄渗漏地位步骤：具体倾听联接处是否有吱吱进气声音 ，有声音处即渗漏部位；将蚊香点燃 ，使其烟沿装置的可疑部位移动 ，查抄上部时用板状物将烟挡住 ，使烟不脱离查抄部位 ，发现烟被吸向里倾斜时 ，此地位即渗漏处（用此步骤时请把稳防火） 。变压器真空度达到划定值后 ，关关变压器本体抽真空阀门 ，终场真空泵运行 ，用水银真空计每5分钟纪录一次真空值 ，陆续30分钟 ，30分钟内真空降落不超过15Pa ，可以为变压器密封优良 。
11、储油柜进行抽真空注油、补油、排气必须按造作厂划定的挨次进行 。
5.4 变压器扰淄循环
220kV及以上电压等级的变压器真空注油后必须进行扰淄循环 。循环功夫：220~330kV变压器不得少于24幼时；500kV变压器不得少于48幼时 。
5.4.1变压器注油前器身加热扰淄循环：
5.4.1.1工艺流程图：
5.4.1.2步骤步骤：
1、衔接储油罐、滤油机、变压器油管路 。变压器注油应从器身顶部阀门注入 。
2、衔接变压器、真空泵抽真空管路 。
3、变压器查抄密封好后 ，启动真空泵抽真空 。
4、注油前 ，检验变压器油样满足注油排氮油质要求即可 。变压器最终油位应逾越铁芯上沿100mm以上即可 。
5、滤油机出口油温应在50~70℃间 。将滤油机进油管接到变压器底部阀门 。启动滤油机 ，先打开滤油机侧进油阀门 ，利用滤油机真空泵将进油管内的空气抽空后 ，再打开变压器底部阀门 ，进行变压器循环加热 ，变压器器身温度超过20℃即可终场循环加热 。
1、 放油时通过器身顶部阀门向变压器注入干燥空气 ，预防潮气进入 。
5.4.1.3当苦衷项：
1、变压器油在注入器身内部前 ，应取油样检验 ，满足油质尺度方可进行注油 。
2、注油应从变压器顶部注入 。
3、扰淄循环过程应预防湿润气体或杂质进入变压器内部 。
5.4.2变压油真空注油后扰淄循环
5.4.2.1 工艺流程图：
5.4.2.2步骤步骤：
一、变压器真空注油到离器身顶盖200mm处 ，进行扰淄循环时 ，要持续维持抽真空 ，真空杜爪切合划定要求 。
二、在变压器维持真空状态下 ，联接油循环管路 。滤油机进油管路接到变压器底部阀门 ，滤油机出油管路接到变压器器身顶部注油阀门 。
三、启动滤油机真空泵 ，打开滤油机进油阀门 ，对滤油机进油管抽真空后打开变压器底部阀门 ，使滤油机进油 ，进行自循环加热温油 。打开变压器顶部注油阀门 ，使注油管内空气通过真空泵排出 。打开滤油机出油阀进行扰淄循环加热 。
四、变压器真空注油到储油柜划定油位后的满油状态下进行扰淄循环时 ，变压器不抽真空 。
滤油机进油管路处置同上 。滤油机出油管路衔接时 ，变压器器身顶部注油阀门带有放气塞 ，利用放气塞将管路中气体排出 ，使油管路充斥油后再打开器身顶部阀门 ，进行扰淄循环加热 。
五、满油状态下扰淄循环前 ，查抄吸湿器已正确装置 ，呼吸畅达 。
六、扰淄循环时 ，滤油机出口油温不应低于50℃ ，油箱内温度不应低于40℃ 。
七、扰淄循环时维持真空的变压器 ，补油挨次同抽真空注油补油一样挨次 。
八、经过扰淄循环的油取样检验 ，应达到现行的国度尺度《电气装置工程电气设备交代试验尺度》的划定 。
九、变压器扰淄循环结束 ，注油结束后 ，在施加电压前 ，应静置一段功夫 。静置功夫不应幼于下列划定：
110kV及以下 ， 24幼时；
220kV及330kV ， 48幼时；
500kV ， 72幼时 。
十、变压器静置结束后 ，应从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力开释装置蹬仔关部位进行屡次放气 ，并应启动潜油泵 ，直至残存气体排尽 。
十一、储油柜中排气必须按造作厂划定进行 。
5.4.2.3当苦衷项：
1、对220kV及以上电压等级的变压器必须进行扰淄循环 。
2、注油时储油柜划定油位 ，应按油位温度曲线对应温度地位稍高一点 。
3、扰淄循环前的管路衔接时 ，要排除管路中的气体 。变压器注油管路可利用本体阀门排气塞排气 。如本体阀门无排气塞 ，可在注油管前端加装阀门 ，将注油管充斥油后 ，用加装阀门与本体阀门相联接 。
4、冷却器中油应与油箱主体的油同时进行扰淄循环 ，为维持油箱温度 ，可将潜油泵和阀门间断的关关 。
5、 满油状态下进行扰淄循环前必须查抄吸湿器呼吸畅达 ，油封油位正常 。
6、 变压器静置结束后 ，应对所有放气塞进行屡次放气 。带潜油泵的冷却装置 ，应屡次启动潜油泵静置放气 。储油柜按造作厂划定挨次排气 。
5.4.3实现尺度：
1、扰淄循环应在真空注油到储油柜额定油位后的满油状态下进行 。
2、滤油机出口油温度不低于50℃ ，油箱内温度不低于40℃ 。
3、注油完后 ，变压器静置功夫应切合划定要求 。
4、变压器经屡次排气 ，残存气体排尽 。
5、变压器油样检验达到现行的国度尺度《电气装置装置工程电气设备交代试验尺度》的划定 。
6、变压器密封优良 ，无渗露 。
7、变压器储油柜油位在划定油位 。
8、吸湿器硅胶色彩正常 ，呼吸通常 。
